该客户作为一家熟食制品加工企业，产年将达到生产熟肉制品30000吨的能力，其中油炸类产品11700吨，蒸烤类产品9600吨，酱卤熏烤类产品700吨，碳烤类产品700吨。

 

对于年产30000吨熟肉制品的企业，各种产品的储存需求将非常大。油炸类产品、蒸烤类产品、酱卤熏烤类产品以及碳烤类产品都需要特定的储存条件，例如温度、湿度、光照等。如果储存空间不足，可能会导致产品变质或者损坏。同时由于仓储温度较低，市场上常规的仓储托盘搬运机器人并不能满足冷库低温的运行要求。而且长期在冷库低温封闭的环境下工作，对劳动人员的伤害比较大。同时库房中氨气的挥发也对工人的呼吸系统造成慢性伤害。低温环境还会造成设备的材料强度、性能降低，这都需要引起足够重视。

哥伦布研发的冷库系列仓储机器人及提升机采用了特殊的材料和设计，确保它们在低温环境下仍能保持优良的性能。而且其具有可扩展性和灵活性，可以根据仓储的实际需求进行定制和扩展，实现密集仓储。完美解决了以上问题。

产品介绍

GLOBL PTR

 

冷库系列四向穿梭车可对货物进行托取、运送、放置等操作，并可与上位系统进行通讯，实现单次存取、连续存取、自动理货等功能。可承载 1.2T 以下的载荷，工作温度最低可达零下25℃，具有自动化程度高节省人力和时间、作业方便快捷、提高作业效率等优点。

 

 

入库流程

在入库前，自动码垛机或工人将货物整理至入库标准(无超边、超高、超重);成品库包装区输送机输送至穿堂后使用AGV 小车将货物搬运至库内入库端，四向车将货物运至一层库位或运至提升机入库口经提升机运至2、3、4层四向车接驳口，四向车运至货位。原料库、辅料库叉车将货物放置输送机，通过提升机入库。经过外形检测，检测合格的货物，经过条码阅读器扫描托盘码获取该托盘信息;WMS 分配开始、结束地址，生成任务后，发送给 WCS，WCS 接收任务并调度设备并把任务发送给各种设备。WCS 系统将工作任务分配给穿梭车系统执行，如入库3层，则该侧3 层四向穿梭车从提升机旁四向穿梭车接驳位将货物搬运至指定货位;如入库至 1-2层，则提升机将整托盘货物下降至相应层，再由该层该侧四向穿梭车将货物搬运至指定货位。入库口设有尺寸检测，外形不符合要求的货物，有报警提示，不予入库，成品库退回至穿堂AGV 货物存放架，原料库、辅料库退回至入库口输送机，人工整理符合要求后再进行入库。

 

实施效果

GLOBL PTR

提高工作效率：通过使用哥伦布智能四向穿梭车，可以实现自动化存储和检索，从而大大提高工作效率。机器人可以快速准确地找到和取出所需的物品，减少了人工寻找和取货的时间。

降低成本：哥伦布智能四向穿梭车的使用可以显著降低劳动力成本。由于机器人可以持续工作，不需要休息，因此可以减少雇佣临时工或增加员工的需求。此外，通过使用机器人进行自动化操作，还可以减少对员工的培训成本。

提高准确性：哥伦布智能四向穿梭车配备了先进的传感器和导航系统，可以准确地检测和识别库存物品的位置和数量。这大大提高了库存管理的准确性，减少了误差和损失。

改善工作环境：冷库环境通常较为恶劣，温度低、湿度大，对员工的身体健康有一定影响。通过使用哥伦布冷库系列四向穿梭车，可以将员工从这些恶劣环境中解放出来，从而改善工作环境，保障员工的健康。

增加存储容量：冷库仓储机器人可以充分利用仓库的立体空间，实现高密度存储。这大大增加了仓库的存储容量，提高了空间利用率。

了解哥伦布更多详情

哥伦布智能PTR是“托盘搬运机器人”制造领域的专家，拥有PTR系列产品的发明权。秉持着“专业、专注、专心”的服务理念，哥伦布实地考察现场，根据客户的不同需求制定针对性的仓储自动化解决方案，便捷了工厂和物流仓库的运输，极大提高了仓储空间。

公司成立于2007年，总部位于中国上海。在湖州、安徽两地设立了湖州工厂和明光工厂，作为PTR系列产品的主要生产基地。PTR产品全面覆盖了4000公斤及以下的智能托盘搬运场景需求。经过15年的不断积累，哥伦布已拥有产品专利65项，软件著作权73项，软件产品登记书12项等。在十多年的快速发展中，累计出售设备5000＋，验收项目500＋，服务客户200+,涵盖行业100+，是智能托盘搬运机器人领域当之无愧的领跑者。