人工蹬踹电池包入柜？！

储能线生产流程，存在大量人工周转，效率低、搬运安全隐患大，甚至存在储能柜装配线“人工蹬踹协助电池包入柜”的情况，整个行业工序衔接紧密度差，柔性化生产能力不足、自动化程度低等痛点，严重制约了储能行业生产的效率和产能，并加大了储能企业的生产成本......

 

储能柜装配线 自动化解决方案“亮剑”

为应对诸多行业痛点，汇聚自动化围绕储能工序，创新推出从pack入柜装配到集装箱搬运，解决储能锂电池业务方面，自动化降本增效的整体方案。

达成：

• 完善车间布局，打通各工序信息和设备屏障；
• 降低IT建设运维成本，减少服务器及无线网络的重复覆盖；
• 实现智能协同，无需借助气源和工装等其他辅助，一站式解决产线痛点；

 

 

方案集成集装箱装配线、重载搬运系统及仓储系统，其工艺流程包括：集装箱上/下线、PACK簇安装&预紧、PACK簇拧紧（定制）等。大大减少工作作业工序、为整个储能生产流程提供柔性化、少人化、智能化的解决方案。

优势对比 传统VS现在

1

传统

 

PACK入柜

人工+叉车

集装箱搬运

人工+行吊

 

传统模式不仅影响生产效率，还增加了生产过程中的不确定性和安全隐患，制约了产能的提升空间。

2

现在

 

解决多工位自动转运及自动对接

pack包自动入柜+储能集装箱无人化搬运

储能装配线交钥匙工程，采用整体解决方案，全面保证产品性能的一致性和可靠性，提升产能的同时降本增效。

3

优势

01

实现装配自动化

• 入柜AGV执行生产任务自动对接、接取pack簇，并按照生产顺序将pack簇装入集装箱内；
• 重载AGV会自动搬运集装箱依次到每个工位；

全程采用自动化生产方式，从PACK上线到下线，装入电池舱，都极大限度地减少了人工干预，降低了人工成本和错误率。

02

助力生产柔性化

• 入柜AGV满足标准型500公斤以内pack包自动装柜需求，支持更高承载定制；
• 重载AGV能够提供10-80T大载荷集装箱搬运个性定制；

整体方案满足不同企业的不同需求，助力企业优化资源配置，提高资源利用率，降低生产成本，迅速适应市场变化。

03

一站式解决

• 储能自动装箱入柜车，24小时作业，入柜3分钟，对接精度达±1mm，实现统一标准化接入柜；
• 重载集装箱搬运AGV，运行精度±20mm，定位精度可达±10mm，手自动全向移动，无压力多点位对接及转运；

一站式解决锂电储能企业装配产线级难题，助力客户打造智慧工厂。