导语

智造发展需由点到面，共同拥抱数智化潮流。灯塔工厂，被誉为“世界上最先进的工厂”，代表当今全球制造业领域智能制造和数字化最高水平。此次我们特别策划了“灯塔工厂”的系列报道选题，通过分析这些头部制造业案例希冀为读者提供一些智能制造的新视角。

 

2023年1月13日，世界经济论坛（WEF）公布最新一批“灯塔工厂”名单，全球共有18座新工厂入选。从2018年到2023年，灯塔工厂的数量也从最初的9家增至132家。其中，中国的灯塔工厂增至50家，持续排名全球第一。

从汽车、钢铁、工业设备到家用电器、消费品、服装等领域，越来越多行业正在深度融合数字化、系统集成和工业互联网等技术，提高业务运营管理。这些来自智能制造的探索经验，正在启迪越来越多的后行者。

 

“灯塔工厂”源起

灯塔工厂被誉为“世界上最先进的工厂”，是由达沃斯世界经济论坛与管理咨询公司麦肯锡共同启动的全球项目，旨在打造“全球化4.0”示范者，为全球企业树立标杆与范本。

在全球制造业转型升级如火如荼的今天，灯塔工厂展示了如何从数字化中挖掘新的价值，包括提升资源利用率和生产率、加强敏捷度和响应能力、提高定制化和柔性化水平、获得更好的投资回报率等，并为社会可持续发展做出了贡献。

目前该项目已评选出的132家灯塔工厂主要集中在先进工业领域，其次为流程工业（是一种将原材料或半成品经过一系列的生产工艺过程，最终转为成品的工业生产方式）、日用消费品、医药产品行业等。这充分表明，各行业制造企业都有实现灯塔工厂目标的潜力和机会。

基于此，我们通过本期挑选的灯塔工厂案例进行分析研究，以探寻灯塔工厂实现变革与创新的关键技术及其应用，为更多企业加快数字化、智能化转型提供值得借鉴的经验。

 

01阿里巴巴：唯一“跨界”上榜的科技公司

生活离不开衣食住行，其中，服装无疑是消费品市场最大的类型之一。根据国家统计局数据，2022年1~12月，服装行业规模以上企业累计实现营业收入16,010.33亿元人民币，利润总额高达872.83亿元人民币。

而在中国服装市场规模中，阿里巴巴犀牛智造是全世界第一座数字化、智能化服装制造工厂，还是全球服装行业第一个通过灯塔评审的工厂。

在世界经济论坛的评价中，该平台“将强大的数字技术与消费者洞察结合起来，打造全新的数字化新制造模式。它支持基于消费者需求的端到端按需生产，并通过缩短75%的交货时间、降低30%的库存，甚至减少50%的用水量，助力小企业在快速发展的时尚和服装市场获得竞争力。”

犀牛智造以服装行业中小商家的痛点为基础，依托阿里巴巴的云计算、IoT、人工智能等技术，打造数字化、智能化的服装生产平台，实现生产端到端、全链路的数字化生产，形成按需定产、小批量生产、满足个性化需求等柔性生产模式，将服装生产的各流程整合，做到精确匹配定位、定时交货的同时，降低库存压力。这与世界经济论坛倡导灯塔工厂的初衷不谋而合。

 

具体而言，犀牛智造的核心能力在于“按需定制，100件起订，最快7天交付”，即从商品下单到送至消费者手上，仅7个工作日。据阿里巴巴犀牛智造负责人介绍，阿里巴巴从2017年就开始筹备新制造，计划到2025年直接带动超10万人就业，并带动相关产业的区县20万人就业。此外，犀牛智造工厂生产线广泛使用机器人进行货物传输，其他操作站皆配备多屏显示器，工作人员可实时监测生产情况和作业效率。

谁又能想到，这个曾在工业革命1.0时期就以“珍妮纺纱机”而名声大噪的服装行业，在后续工业革命技术掉队后，会被中国企业再次“拾起”。

02宁德时代：唯一上榜的锂电企业

2022年中国新能源汽车销量占全球总量的63%，连续八年全球第一。其中，作为新能源汽车的核心动力电池行业，亦涨幅不断。尽管如此，动力电池行业仍是一超多强的格局。在2022年全球动力电池使用量市占率中，宁德时代高达37%，连续6年排名全球第一。

在全球锂电行业，只有两家入选灯塔工厂，均来自宁德时代。其总部宁德基地和宜宾工厂在2021年和2022年先后获评“灯塔工厂”称号。其中，宜宾工厂除了收获“灯塔工厂”称号，还在2022年3月获得碳中和认证证书，成为全球首家电池零碳工厂。

世界经济论坛对此评价称，为应对日益复杂的制造工艺要求，满足高质量产品的需求，宁德工厂利用人工智能、云计算等技术，实现了在生产每组电池耗时1.7秒的速度下仅存在十亿分之一的缺陷率，同时将劳动生产率提高75%，将每年的能源消耗降低10%。

此外，宁德工厂在其电池生产线上大力推广5G、AI、图像识别以及自学习技术等，通过基于模型的智能管控及全流程多模态智能检测系统，将产品缺陷率从PPM（百万分之一）级别降低到PPB（十亿分之一）级别。

而宜宾工厂在宁德时代总部灯塔数字计划基础上，进一步深入应用人工智能、物联网和柔性自动化技术，实现生产线速度17%提升，优率损失降低14%。

宜宾工厂利用丰富的水资源优势，将清洁的水电作为能量的主要来源，每年可减少40万吨碳排放。在绿色制造方面，宜宾工厂搭建了数字化生产中控管理系统、CFMS智慧厂房管理系统，全局化目视管理可大幅降低工序损失。物流环节则广泛使用了电动物流车、无人驾驶物流车等，在工厂、仓库、客户间实现零碳运转。

03青岛啤酒：首家饮料行业灯塔工厂

提到青岛，人们很难不去联想到“青岛啤酒”。相信去过青岛的人，会对空气中飘摇的啤酒焦香印象深刻。事实上，青岛啤酒不仅是当地人的不二选择，更在中国乃至世界掀起阵阵酒香飘溢的风潮。财报显示，2022年，青岛啤酒的总营收高达1,985.66亿元人民币，归母净利润为37.11亿元人民币，同比增长17.59%。其连续问鼎中国国内啤酒行业冠军，实力之强，可见一斑。

这家成立于1903年的啤酒企业，在2021年入选世界“灯塔工厂”。作为全球灯塔网络的一员，青岛啤酒的传统制造业转型，极大提升了其生产效率。有数据表示，青岛啤酒订单定制交付周期缩短125%，人均产量提升22%。

青岛啤酒灯塔工厂将个性化定制嵌入大规模生产内，实现大批量生产、大批量定制和小批量定制三种生产模式，彼此互不影响。据悉，工厂每小时可生产6万至8万罐啤酒生产。此外，通过大数据分析，青岛啤酒打通“端到端”供应链，做到实时共享研发、生产、物流、供应商、销售终端数据，快速应对需求波动。

在智能化方面，青岛啤酒依托传感器、智能识别实现全自动化控制，利用机器视觉替代人眼检测，通过智能设备取代人工作业，完成从原料投料到制造，再到成品出库的全流程智能化。数据显示，工厂单日可最多实现20余个品种产品的快速生产，生产线效率提升30%，订单交货时间降低50%，个性化定制的最小订单由3,000箱降至15箱，订单定制交付周期从45天降至20天。

资料显示，制造业基础雄厚的青岛，已经集聚了上千家工业互联网生态企业，正欲形成一个工业互联网全生态链条。其中“高龄”的青岛啤酒灯塔工厂项目，反映的不仅是青岛制造业的变革，更为城市高端制造业的崛起全面起势，是一次对工业互联网的深度实践。

通过对上述灯塔工厂的优势与特点的梳理分析，不难发现虽然其行业、规模、创新模式与优势不尽相同，但皆存在共性。总结而言，一是构建智能制造体系的战略能力，需囊括资源需求和规划管理、柔性生产、物流运输、客户服务等全价值链在内的数字化转型；二是开发以用户为导向的“端到端”模式，将用户需求与智能制造系统各环节连接起来，在整个价值链上下游部署智能数字化技术；三是改变传统增长模式、重视可持续发展，将先进的数字化工具与柔性生产相结合，在低投入下进一步实现降本增效，并将节能、低碳、环保看作企业发展的一个重要方面。

（未完待续……）