在食品行业中，仓库作为供应链管控的重要环节，承接着生产与销售，对提升供应链效率起着重要作用。随着制造业加快数字化转型升级步伐，越来越多的食品饮料企业为适应发展需求对仓储管理提出了更高要求。食品饮料企业仓储物流自动化的改造，不仅可以增加了存取、提高运输效率，还能够降低企业运营成本。

项目背景

目前的食品企业在仓储管理过程中, 具有原料成品数量大, 出入库频繁, 质量管理任务重, 仓库管理人员少, 工作量大等特点, 因此需要提高仓储管理的精确化和正规化管理水平。该客户是一家专业从事全品类饮品原料研发、生产、销售为一体的现代化技术企业，服务多家茶饮、咖啡、餐饮头部品牌。现拥有河南、安徽、广西、海南四大生产基地，100余条国际先进智能化产线，总占地1650亩，年综合产能300余万吨，服务全球30000+门店。随着产品需求量的增加，此次和哥伦布的合作想要达到扩大仓库储存空间的目的，同时实现智能化仓储管理。

 

项目难点

常温库布局混乱，拣货时间长且出错率高。需要精确出入库。

以往出入库登记复杂，效率低且准确性不高。需要实现智能化管理。

成品单层堆放，未充分利用立体空间。需要充分利用上层空间。

成品托盘和原料托盘不一致，需要考虑到兼容，还需要做到跨区域运作。

解决方案

哥伦布在实地考察了该客户的仓库情况之后，通过立体存储的方式，在不对仓库面积进行改变的情况下，大限度了利用了仓库高处的存储空间。压缩了货架的高度，来增加仓储。同时，通过仓储管理系统WMS、仓储控制系统WCS和三维监控系统SCADA实现智能化仓储管理，WMS完成入库任务管理、库存管理、拣选波次管理、盘点管理，完美解决以往出入库登记复杂的问题。另外WCS可以实现多区域多层多类别物流设备的协同调度，通过同层多车、分区作业、跨区调车、出入库模式切换等调度策略，实现货物出入库效率最大化，并且精准出入库。在对于解决托盘兼容的问题，哥伦布通过对输送线改装来达到兼容目的，利用升降形式，在里外增加挡片，在确认不同规格托盘规格后，系统会自动选择阻挡，控制托盘的一个正向运行，来保证不侧移。

 

 

 

带来效益

1经改造后的仓库库位数达16000个，库位数大幅提高，仓库空间利用率显著提升

2入库效率80托/时，出库效率达150托/时，极大提高了作业效率。

3WMS、WCS系统优化仓库物流过程，实现跨区域作业，缩短货物装卸时间和运输时间，节省人工成本。

哥伦布智能PTR是“托盘搬运机器人”制造领域的专家，拥有PTR系列产品的发明权。秉持着“专业、专注、专心”的服务理念，哥伦布实地考察现场，根据客户的不同需求制定针对性的仓储自动化解决方案，便捷了工厂和物流仓库的运输，极大提高了仓储空间。

公司成立于2007年，总部位于中国上海。在湖州、安徽两地设立了湖州工厂和明光工厂，作为PTR系列产品的主要生产基地。PTR产品全面覆盖了4000公斤及以下的智能托盘搬运场景需求。经过15年的不断积累，哥伦布已拥有产品专利65项，软件著作权73项，软件产品登记书12项等。在十多年的快速发展中，累计出售设备5000＋，验收项目500＋，服务客户200+,涵盖行业100+，是智能托盘搬运机器人领域当之无愧的领跑者。