——专访上海哥伦布智能科技有限公司总经理 许庆波

 

托盘四向穿梭车的发展为中国仓储物流的效率升级提供了多元化的选择，而哥伦布在此基础上升级的PTR，将进一步为仓储物流的效率提升开拓“新大陆”。

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1%的灵感和99%的汗水

如果从设备形态而言，当前四向穿梭车产品似乎是站在“传统两向穿梭车”肩膀上的升级，不过一旦了解了这两款产品的发展历程，也将发出“成功就是99%的汗水加1%的灵感，但很多时候这1%的灵感比99%的汗水更重要”的感叹。

正是许庆波那1%的灵感，让中国物流仓储设备的发展打开了新赛道。哥伦布总经理许庆波回忆，当时是在一次物流展会上见到了传统的穿梭车设备，彼时的他还未曾涉足物流领域，但脑中却蹦出了“让这个设备更智能、在货架中穿梭更自由”的想法。“之后我们也经历了诸多的尝试和创新，最终将想法变成了现实。”

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PTR引领仓储自动化迎接新变革

而随着托盘四向穿梭车的诞生，中国仓储自动化开始迎来了新的变革，如今托盘四向穿梭车已经不再只局限于货架之间，也为托盘搬运的场景提供了更多元化的选择。由此，上海哥伦布智能科技有限公司（全文简称：哥伦布）也重新将产品定义为——托盘搬运机器人（Pallet Transport Robot，全文简称PTR）。

市场潜力巨大

许庆波表示，从技术角度而言四向穿梭车技术已经趋于成熟，不过从市场应用来看仍然只是初级阶段。据GGII数据，2023年中国托盘四向穿梭车市场销量预计实现销量6,336台，年均复合增长率为41.33%，哥伦布也同样保持了这样的增速，据透露其每年都保持了30%~50%线性增长。

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“需求、产品、管理”拉动哥伦布高速增长

之所以哥伦布能够取得如此高速增长的成绩，其主要源自“需求、产品、管理”三驾马车。许庆波分析道，哥伦布智能PTR主要应用的行业有制造业、医药、食品、冷链、电子、第三方物流、新能源等多个行业。

 

其中制造业的占比最大，其次是医药行业，再次是食品行业。在制造业方面，随着政府对于数字工厂、智能工厂建设的扶持力度不断加大，制造业项目需求因此成为需求增长的重点。另外，随着国家的宏观调控，目前食品冷链行业的应用也增长迅猛。“随着物联网、大数据、人工智能等技术的不断发展，智能化物流成为行业发展的新趋势。我们将积极拥抱新技术，推动产品的智能化升级，以满足客户更高的需求。”许庆波认真地说道，“这也意味着我们要不断地克服新的挑战，因此我们需要进一步提高生产效率，优化供应链管理，确保产品质量和交货期的稳定性。”

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专注PTR产品的研发生产

产品方面，哥伦布只专注于PTR的研发生产，其产品系列比较丰富，主要包括了水平赢宝系列、云蜘蛛两栖系列、垂直威宝系列、输送龛宝系列等，能够为包括重载、常温、冷链等不同场景满足货架内的水平、垂直搬运和地面搬运以及一体化两栖搬运的需求，而且哥伦布可以满足不同托盘尺寸的要求，其范围包括了宽度0.6～3米，长度1～3.4米等不同尺寸。

两栖PTR产品

许庆波重点介绍了哥伦布的两栖PTR产品。该产品能够在货架和地面上自由运动，实现了“空地一体”的全空间全维度无缝作业，由此在相关解决方案中可以减少托盘转运的环节，在系统方面也能够减少部分接口，从而形成快速部署，在降低成本的同时，还可以保证系统的稳定性。

“该产品和解决方案在特定场景下具备了十分明显的优势，例如在与产线配套的零配件、原辅料、半成品的线边仓储场景中，该解决方案能够实现从整体仓库到线边仓再到产线的循环自动化仓储。为了应对地面复杂的交通情况，哥伦布还能为客户设计空中轨道的形式，进行配送和搬运。”许庆波郑重地说道。

为不同客户满足多个应用场景需求

目前，哥伦布以PTR产品为主的解决方案已经应用在智能产线、生产自动化、智能仓储等多个领域，服务了100多个行业，交付的项目数量已经达到了700个。具体而言，在密集存储、上存下拣、生产制造、轨道搬运等行业服务了如比亚迪、国药集团、齐鲁制药、蒙牛、元气森林、蜜雪冰城、京东物流、宁德时代等多个知名客户，并且在冷链方案、“环穿”方案等方面交付了众多项目应用。

谈及冷链方面的应用，许庆波认为就哥伦布产品和产品解决方案的表现而言，已经能够较为完善地满足库内的搬运作业需求，不过从出库口到装卸部分仍然值得哥伦布关注。“目前的解决方案主要还在于输送线、叉车、AMR等技术，但是这些技术各有不足，因此我们也在针对这个场景进行研发，希望能够彻底解决这个需求。”

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优化供应链管理保障产品品质

实现规模化制造

高品质产品和解决方案的背后，是哥伦布对于内部经营、供应链管理的体现。据许庆波介绍，近年来哥伦布在不断地提升生产制造能力从而实现规模化制造，并建设了湖州工厂、安徽明光工厂、合肥新桥工厂三个生产基地，2023年PTR产能已经达到3,000台以上，提升机产能超过了1,500台；在2024年底安徽新桥工厂投产后，哥伦布整体年产规模能够达到8,000台以上。

 

“规模化制造可以说是一把‘双刃剑’，一方面可以让我们在成本上拥有其他品牌无可比拟的优势，帮助我们更有能力在市场上胜出，另一方面也对我们的供应链管理造成了巨大的挑战。”许庆波坦言道，“可靠、稳定的供应链体系是保证高品质的关键和基础，在此基础上才能在现场应用中更加放心和顺心。”

以标准化生产让产品更稳定

许庆波继续道，哥伦布一直在思考如何让产品更稳定、服务更简洁，其答案在于“标准化”，以特斯拉为例，其产品做到了极简化和方便化，同时也降低了成本。“物流装备行业的主要成本来自零部件，目前一台PTR产品中需要应用1,000多个零部件。哥伦布优先关注零部件的质量，然后会在这个基础上进行优化成本。”许庆波解释道，“无论是自产还是供应商提供的零部件，我们都遵循了严格的要求，从而保证了产品的品质。”

向“未来工厂”迈进

而在生产制造能力方面，哥伦布目前拥有各类先进的数控加工机床200余台，机加工自动化产线5条、自动焊接设备50余台、自动化焊接线5条、各类检测设备20余台，货位测试区3,000余货位。未来也将朝着“未来工厂”的目标进行前进。对此，许庆波解释道，“未来工厂”的要素包括了智慧供应链管理、智能生产和物流系统，以“精益”的理念实现进一步的规模化、柔性化制造。“我们的重点还是以制造为核心，为客户提供高品质产品。”

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以客户需求为导向进行创新

此外许庆波也郑重地表示，哥伦布产品制造成本的降低还在于创新。由于高品质的零部件本身成本很难降低，因此哥伦布从产品结构的创新和优化入手，实现了整体产品成本的优化。许庆波认为，企业保持创新的动力第一在于市场为导向，第二在于“荣誉感”。

客户的需求一直在倒逼企业去思考、去变化。对此许庆波谦虚地说道，很多创新实际上是客户在实际生产中提出的想法，哥伦布只是在功能上进行了实现，下一步要专注客户需求，从而获得更多的创新灵感。哥伦布目前拥有100多人的研发团队，希望让研发人员能够做出让人收获成就感的创新，因此鼓励和支持研发人员进行自身感兴趣的创新，深入研究，从而激发研发人员的活力。哥伦布坚持打磨每一款产品，做精做强做大。

 

让员工充满荣誉感

“我们的员工会有这样的一份荣誉感，即‘这是我们原创的技术和产品’，从而始终保持了热情和信心。”许庆波进一步说道，“我们不断吸取客户给我们的建议，在这过程中我们吸取了大量的经验，然后通过对错误的审视来学习、改进和累积，从而让下一个产品更加完善。”

“专注、专业、专心”实现可持续

这也是哥伦布实现可持续发展的关键之一。许庆波继续道，哥伦布始终坚持“专注、专业、专心”的理念，围绕核心业务PTR的研发、设计、制造来构建、管理团队，并且注重跨部门间的团队协作，例如研发部门与生产部门的紧密合作，确保产品从设计到制造的流畅进行。此外，公司还通过定期的团队建设活动，增进员工间的沟通与信任，形成了一种团结、协作、创新的团队氛围。

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未来目标：“年销10万台”

谈及未来，许庆波首先给出了“年销10万台”的目标，对此他解释道，一方面在于市场需求足够大，不仅是中国市场，国际市场也将是未来哥伦布发力的重点之一，而且由于国际市场技术相对空白，因此哥伦布将更有优势开拓国际市场。另一方面，PTR产品在日趋完善之后将会适用于大部分的库内托盘存储、搬运场景，同时伴随着产品价格的进一步优化，也将为更多的客户群体所接受。

坚持创新为导向同步提升供应链管理

对此，哥伦布将会以创新为导向，将客户需求始终放在第一位，为客户场景研发应用性更广泛的产品，例如哥伦布计划未来载重2吨以上的产品将成为常规款，最大载重有可能突破5吨以上甚至更高。同时，哥伦布也将革新生产制造方式，以更标准化的体系实现更大规模地生产，从而实现需求和产能的匹配。

“总而言之，未来智能密集库配套的PTR机器人与智能提升机方面将会向载重范围更大、环境适应性更强、造价更低的趋势发展。哥伦布也将继续围绕PTR产品的研发、制造持续发力，包括进一步优化供应链体系等，为客户提供更有价值的产品。”

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《现代物流》| 128期

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